Haley C, autora en Sodick Inc.

En Artículo 179 es una gran oportunidad para que los fabricantes ahorren a lo grande en nuevas inversiones en equipos a través de deducciones fiscales estratégicas. Y estamos aquí para ayudarle a entender y aprovechar plenamente su crédito fiscal para 2023. Este completo artículo explorará a quién y a qué se aplica la Sección 179, las compras específicas de máquinas que califican que ayudarán a aumentar su rendimiento y reducir su responsabilidad fiscal.

¿Qué es la Sección 179?

La Sección 179 es un código fiscal del IRS diseñado para potenciar a las empresas permitiéndoles deducir 80% del precio de compra de nuevos equipos que cumplan los requisitos durante el ejercicio fiscal de adquisición. Este incentivo no se limita a industrias específicas; es una herramienta versátil para empresas de todo tipo y tamaño. La Sección 179 ofrece una oportunidad significativa para aumentar la capacidad y los ingresos al tiempo que reduce la carga fiscal.

Compras subvencionables para 2023

Los tipos de activos elegibles para este crédito fiscal cambian de año en año. En 2023, las empresas tienen una amplia gama de activos elegibles que califican para las deducciones de la Sección 179.

Maquinaria y utillaje: Las empresas pueden deducir 80% del precio de compra de los equipos utilizados para la fabricación, producción y otros procesos operativos en virtud de la Sección 179. Las compras específicas de maquinaria que pueden acogerse a las deducciones de la Sección 179 abarcan una amplia gama de maquinaria, incluyendo máquinas de electroerosión, tecnología de impresión 3D y equipos de fresado. Para maximizar las ventajas de este incentivo fiscal, las nuevas máquinas herramienta deben estar operativas al final del año fiscal.

Vehículos: Los vehículos, tales como camiones de trabajo y vehículos especializados de la empresa, también son elegibles para las deducciones de la Sección 179 en 2023. Esto es particularmente valioso para las empresas que dependen de una flota de vehículos para llevar a cabo sus operaciones.

Máquinas listas para enviar

Para tener derecho a este crédito fiscal, las nuevas máquinas deben ser compradas y entregadas antes del 31 de diciembre. Eso significa que encontrar máquinas herramienta listas para su envío es una parte crítica de su estrategia para maximizar sus beneficios de la Sección 179. Como su socio de mecanizado dedicado, tenemos una variedad de máquinas listas para su envío inmediato.

Si desea ampliar rápidamente su producción de moldes, disponemos de un amplio inventario de electroerosionadoras de platina de última generación listas para su envío y entrega.

Serie ALG

Las nuevas AL40G, AL60G y AL80G son la nueva generación de electroerosionadoras por penetración que fusionan la tecnología de control de descarga, el control avanzado del motor lineal y la IA más avanzada.

AL40G
[imagen de la máquina]
Recorrido X: 400 mm (15,75")Recorrido Y: 300 mm (11,81")Recorrido Z: 270 mm (10,63")

AL60G
[imagen de la máquina]
Desplazamiento X: 600 mm (23,62")Desplazamiento Y: 420 mm (16,53")Desplazamiento Z: 370 mm (14,56")

AL80G
[imagen de la máquina]
Desplazamiento X: 850 mm (33,46")Desplazamiento Y: 520 mm (20,47")Desplazamiento Z: 420 mm (16,53")

Consulte nuestra lista completa de máquinas para ver más opciones. Si actualmente no tenemos una máquina en stock, es posible que aún podamos entregarla antes del 31 de diciembre.

Electroerosión por hilo: Máquinas de electroerosión por hilo están diseñados para elevar las capacidades de mecanizado, ofreciendo una precisión sin precedentes.

Electroerosión por penetración: Diseñado para un rendimiento óptimo, plomadas garantizar la precisión en todos los aspectos de su proceso de mecanizado.

Electroerosión de agujeros pequeños: Experimente la eficacia y la precisión en la perforación de agujeros pequeños con el Sodick Electroerosión de agujeros pequeños máquinas. Estas máquinas están diseñadas para satisfacer las exigencias de tareas complejas, proporcionando resultados fiables y precisos.

Máquinas herramienta de impresión 3D de metal: Sodick's Impresión 3D en metal destacan por ofrecer esta tecnología punta, que permite a las empresas fabricar componentes metálicos personalizados con una precisión y eficacia excepcionales.

Fresado de alta velocidad: Imprescindible para dar forma y acabado a las piezas con la máxima precisión, Fresado de alta velocidad están a la vanguardia de la precisión en el mecanizado.

Asociación de maquinaria avanzada

La clave para maximizar su beneficio de la Sección 179 es asociarse con un proveedor de confianza para obtener soluciones de mecanizado de alta calidad que impulsen su negocio. Nuestro equipo está preparado para ayudarle a realizar inversiones estratégicas antes de que acabe el año.

Solicitar un presupuesto hoy mismo para empezar. Nuestro equipo se pondrá rápidamente en contacto con usted para ayudarle a encontrar la mejor solución de maquinaria para su negocio.

A medida que avanza la tecnología de electroerosión y mecanizado de precisión, los datos precisos y puntuales son cada vez más importantes. Nuestro último software, LQ Message, es la última innovación en monitorización de máquinas y recopilación de datos. Con la capacidad de supervisar todo el taller y guardar todos los datos en un solo dispositivo, LQ Message puede ayudar a su equipo a mejorar la productividad, acortar los tiempos de ciclo y fomentar el crecimiento de la organización.

¿Qué es LQ Message?

LQ Message es un software de supervisión de máquinas que utiliza la tecnología Bluetooth para conectar las máquinas Sodick de su taller, lo que permite ver en tiempo real los datos y el estado de las máquinas. Estas conexiones permiten realizar un seguimiento de las posiciones de los ejes de las máquinas, el programa que se está ejecutando, el estado del ciclo de las máquinas, etc.

Además de la visualización de datos en directo, LQ Message puede guardar archivos de datos CSV o XML directamente en su ordenador. Estos datos pueden ampliarse aún más en un cuadro de mandos interactivo a través de un software de inteligencia empresarial para realizar un análisis en profundidad y un seguimiento a lo largo del tiempo.

Para un nivel de visibilidad aún mayor, LQ Message también es compatible con aplicaciones como Slack y LINE, lo que permite recibir notificaciones instantáneas sobre cambios en el estado de una máquina y cualquier error que se produzca. Estos mensajes se envían a un canal específico al que los usuarios autorizados pueden acceder en cualquier momento, lugar y dispositivo.

Optimice sus operaciones con LQ Message

Nuestro software más reciente hace que visualizar e interactuar con los datos de la máquina sea más fácil que nunca, mejorando la facilidad de uso mediante la localización de los datos críticos de la máquina. Desde el taller hasta la planta superior, el software de monitorización de máquinas LQ Message puede ayudarle a tomar decisiones informadas y basadas en datos en su operación. Más allá de la visibilidad de los datos, hay muchas otras maneras en las que LQ Message puede optimizar sus procesos:

Mejora de la productividad

Tener acceso a datos en tiempo real de todas las máquinas de su taller le permite anticiparse a posibles problemas. La integración de mensajes Slack/LINE del software notificará a todos los usuarios autorizados cualquier cambio o interrupción que se produzca para que pueda evitar tiempos de inactividad prolongados en su proceso de producción.

Tiempos de ciclo reducidos

La combinación de notificaciones instantáneas en cualquier dispositivo y la supervisión en directo de la máquina le permite reducir el tiempo entre ciclos y acelerar su proceso como nunca antes. Cualquier usuario de su software LQ Message puede recibir notificaciones cuando una máquina completa un trabajo, eliminando el tiempo de inactividad accidental que puede producirse entre ciclos.

Crecimiento futuro

Ahora que puede exportar y guardar los datos de sus máquinas, puede analizar los datos a lo largo del tiempo para tomar decisiones informadas sobre su funcionamiento. Puede empezar a seguir tendencias y detectar problemas antes de que surjan con una recopilación de datos constante, lo que ayuda a su equipo a implementar cambios que pueden mejorar su eficiencia y reparar las máquinas antes de que el problema sea perjudicial.

Empiece hoy mismo a supervisar sus máquinas.

No pierda nunca de vista el estado de sus máquinas con la incorporación del software de supervisión de máquinas LQ Message a su taller. Puede optimizar su funcionamiento con un software que le ayuda a mejorar la productividad, aumentar la visibilidad, acortar los tiempos de ciclo y contribuir al crecimiento futuro.

Para obtener más información sobre cómo LQ Message puede mejorar su productividad, póngase en contacto con un experto de Sodick hoy mismo.

Cuando Ken Fangman se unió a Fabricación de troqueles en 1997, la empresa acababa de comprar su primera máquina Sodick y buscaba operarios que pudieran adaptarse fácilmente a su nueva tecnología. Desde esa primera compra en 1996, Die Makers Manufacturing ha sido un socio dedicado de Sodick y actualmente maneja cuatro Electroerosionadoras de hilo Sodick en su taller.

Die Makers Manufacturing comenzó a fabricar herramientas y troqueles en 1994 y ahora cuenta con unas instalaciones de última generación de 30.000 pies cuadrados repletas de los equipos y programas informáticos más avanzados. La empresa familiar es un proveedor de soluciones de fabricación completas que se dedica a proporcionar a los clientes productos de la más alta calidad en línea con sus especificaciones exactas.

¿Por qué Sodick?

"Me formaron en Sodick, y es lo único que hemos comprado desde entonces", dice Ken cuando se le pregunta por su historia con la empresa; "Nunca nos hemos planteado seriamente probar otras máquinas". Para los fabricantes de troqueles, la fiabilidad y la precisión son fundamentales y, desde 1996, el mercado ha cambiado enormemente. Los requisitos de tolerancia son cada vez más estrictos y los clientes buscan la solución más rentable y rápida. Die Makers ha podido mantenerse a la vanguardia de la innovación gracias a que Sodick sigue desarrollando tecnologías nuevas y revolucionarias. Sin embargo, su principal razón para seguir con Sodick después de todos estos años? La fiabilidad de las máquinas y los expertos que las respaldan.

"Los clientes exigen tolerancias cada vez más estrictas, y las máquinas Sodick son capaces de hacer lo que necesitamos. Nadie cuestiona nuestra precisión, la exactitud siempre está ahí, el acabado es bonito y son máquinas muy asequibles." Pero las máquinas herramienta no son el único atractivo para Ken y su equipo. A lo largo de la colaboración, lo que ha destacado para Die Makers es la fiabilidad y la experiencia del equipo de Sodick. "La gente de Sodick es amable y está bien informada, y quieren que estés contento con la máquina. Si tienes un problema, hacen todo lo posible para solucionarlo, ya sea servicio, aplicaciones o consumibles".

Historia de la resolución de problemas

En la competitiva industria de la fabricación de herramientas y matrices, Die Makers Manufacturing siempre está buscando formas de mejorar la eficiencia y reducir los costes, manteniendo al mismo tiempo la calidad en la que confían sus clientes.

"Mantenemos nuestras máquinas durante unos 7-10 años, y es divertido comprar una nueva porque las mejoras son inteligentes. Los enhebradores mejoran con cada generación, el acabado mejora año tras año y la precisión mejora, especialmente en los bloques más altos. Así que siempre hemos estado satisfechos con nuestras compras de Sodick", explica Ken. Dado que Sodick se dedica al avance y la innovación constantes, Die Makers ha podido crecer a su lado, creando procesos más eficientes a medida que las máquinas herramienta de su taller se vuelven más productivas.

Para los fabricantes de troqueles, los enhebradores automáticos y la mayor fiabilidad han cambiado las reglas del juego. Con el enhebrado automático del hilo, la producción continúa durante la noche, lo que supone un enorme ahorro de costes y unos procesos muy eficientes; "Digamos que tienes un bloque con dos grandes aberturas que tardará entre 7 y 8 horas en quemarse, puedes hacerlo por la noche y volver durante el día para cortar los desechos".

Para Sodick, es fundamental seguir mejorando las máquinas herramienta y el software. Con mejoras constantes y nuevas tecnologías, Sodick es capaz de apoyar a los fabricantes a través del crecimiento de la industria, los cambios del mercado y las nuevas aplicaciones avanzando junto a la competencia, no detrás de ella.

Socios en todas las fases

27 años después, Sodick y Die Makers Manufacturing siguen colaborando para ofrecer al mercado productos de la mejor calidad. El dedicado equipo de servicio de Sodick ha ayudado a Die Makers a reducir costes, solucionar problemas de software y mantener la precisión en cada tirada, y a medida que Die Makers continúa expandiéndose, siguen comprando máquinas Sodick.
Al asociarse con Sodick, Die Makers transformó su proceso de producción y sigue evolucionando junto con sus clientes y la industria. Para optimizar su propio funcionamiento, conecte con un representante de Sodick e inicie una colaboración que priorice su éxito.

Ante las interrupciones de la cadena de suministro, la escasez de mano de obra, el aumento de los costes de los materiales y los avances tecnológicos, es crucial mantener su ventaja competitiva. El fresado de alta velocidad (HSM) y los centros de mecanizado vertical (VMC) pueden ayudarle a resolver estos problemas, a mantenerse por delante de la competencia y a cumplir los requisitos de producción de grandes volúmenes y tolerancias estrechas.

El fresado de alta velocidad es un proceso de mecanizado que implica el fresado de una pieza de trabajo a altas velocidades de corte y avances utilizando herramientas de corte y máquinas especializadas. Las herramientas de corte utilizadas en el HSM suelen ser de acero rápido, carburo o diamante y están diseñadas para soportar las altas velocidades de corte y avance utilizadas en el proceso. Esta tecnología ofrece múltiples ventajas y beneficios al usuario, entre ellos una mayor productividad y tiempos de mecanizado más cortos.

Ventajas del fresado de alta velocidad

Si desea producir piezas de alta calidad con rapidez y eficacia, no busque más allá del fresado de alta velocidad. Esta tecnología ofrece muchas ventajas, especialmente en forma de tiempos de mecanizado más rápidos, mejor acabado superficial y menor desgaste de la herramienta.

Aumento de la productividad

Con velocidades de mecanizado más rápidas, HSM puede producir piezas más rápidamente que los métodos de mecanizado tradicionales, aumentando la eficacia global de su operación. Esta mejora de la productividad le permite cumplir plazos ajustados sin sacrificar la precisión y la calidad, lo que aumenta su ventaja competitiva. Los CMV de Sodick cuentan con un husillo de 6.000 a 40.000 RPM, lo que los hace ideales para el fresado directo de alta velocidad y alta precisión de superficies duras. Además, el husillo es de alto par y muy duradero e incluye lubricación por micro niebla de aceite.

Mejor acabado superficial

A diferencia de los métodos de mecanizado tradicionales, el HSM puede producir piezas con un acabado superficial fino. Esto es fundamental para aplicaciones como la aeroespacial y los dispositivos médicos, donde el acabado superficial tiene un impacto directo en el rendimiento y la seguridad del producto.

Reducción del desgaste de la herramienta

El fresado de alta velocidad utiliza herramientas especializadas diseñadas para resistir las altas velocidades y temperaturas del proceso de mecanizado. Como resultado, las herramientas se desgastan menos y duran más, lo que permite un mecanizado más rentable y minimiza las interrupciones y los tiempos de inactividad.

Mayor exactitud y precisión

Con software y herramientas avanzados, HSM le permite conseguir mayor exactitud y precisión que con los métodos de mecanizado tradicionales. Cuando se trabaja con geometrías complejas y tolerancias estrechas, esta precisión mejorada ayuda a garantizar que su producto acabado sea de la mayor calidad posible. Los CMV de Sodick utilizan una estructura de puente simétrico que mantiene el desplazamiento térmico generado por el husillo dentro de los 3 μm.

Ventaja competitiva reimaginada

Con tiempos de inactividad reducidos, resultados más precisos, productos de mayor calidad y más ahorro de costes, la utilización de HSM le permite perfeccionar su ventaja competitiva mediante estrategias de precios y disponibilidad de productos. El uso de HSM en su taller le da la oportunidad de reimaginar cómo se compara con sus competidores, garantizando que se mantiene un paso por delante.

Fresado de alta velocidad: Los mejores casos

El fresado de alta velocidad se utiliza mejor en aplicaciones que requieren un mecanizado de alta precisión con una intervención mínima del operario. El HSM es especialmente adecuado para el mecanizado de piezas complejas con geometrías intrincadas, como componentes aeroespaciales, implantes médicos y piezas de automoción. Algunas aplicaciones específicas en las que se suele utilizar HSM son:

Componentes aeroespaciales: Los álabes de las turbinas, los componentes de los motores y las estructuras de los fuselajes suelen crearse con HSM debido a la avanzada precisión que puede lograrse con los centros de mecanizado vertical.
Creación de moldes y matrices: El HSM se utiliza a menudo para crear moldes y matrices para moldeo por inyección, fundición a presión y otros procesos de fabricación debido a la capacidad del CMV para crear productos con geometrías complejas.
Implantes médicos: Al fabricar prótesis de cadera y rodilla, por ejemplo, las capacidades de acabado y alta precisión de HSM garantizan que estos componentes sean compatibles con el cuerpo humano.

Resolver los retos con HSM

Con la miríada de retos a los que se enfrenta la industria manufacturera, es fundamental encontrar equipos que puedan ayudarle a resolver estos problemas. El fresado de alta velocidad tiene muchas ventajas cuando se afrontan situaciones como la producción de grandes volúmenes, requisitos de tolerancia ajustados, materiales difíciles de mecanizar y especificaciones de acabado superficial. En última instancia, la elección del proceso de mecanizado depende de diversos factores, como la geometría deseada de la pieza, las propiedades del material, los requisitos de acabado superficial y el volumen de producción.

Para determinar la fresadora de alta velocidad adecuada para su aplicación, explore nuestras soluciones y póngase en contacto con su representante de Sodick. Le ayudaremos a encontrar la solución perfecta para su empresa.