ALN600GH

El ALN600GH combina el generador más avanzado de Sodick con un control más sensible y optimizado para el usuario.

Especificaciones
X-Travel: 23,62″ (600 mm)
Y-Travel: 15,75″ (400 mm)
Z-Travel: 19,69" (500 mm)

Description

La ALN600GH incorpora un depósito de caída automático para facilitar la configuración de las piezas, así como el último control SmartPulse Wire (SPW) de Sodick. Se incluye el software de programación "Intelligent Qvic" para facilitar la programación a partir de modelos sólidos o archivos dxf. Todas las electroerosionadoras de hilo y platina de Sodick utilizan el motor lineal rígido patentado de Sodick para un movimiento del eje sin contacto, sin fricción, desgaste ni holgura. Desde 2006, las máquinas Sodick vienen con una garantía de precisión de posicionamiento de 10 años, asegurando que las nuevas máquinas ALN mantendrán la precisión de posicionamiento identificada en sus inspecciones de fábrica durante los próximos 10 años.

Características

  • Q³vic inteligente EDW - Sistema de programación automática
  • Control sin cañón II
  • Circuito de acabado de superficies TMP II
  • Controlador de movimiento K-SMC
  • Sistema de filtración de tres partes
  • Lubricación de la placa deslizante
  • Control avanzado de esquinas
  • Circuito de ahorro de energía
  • Unidad de refrigeración dieléctrica
  • Corazón NC - Sistema CAD-CAM (a bordo)
  • Unidad de intercambio iónico
  • Sistema operativo Windows
  • Sistema automático de servocontrol de la tensión del cable
  • Regulador automático de tensión
  • Mesa de sujeción por cuatro lados
  • Control automático del nivel de fluido en el eje Z
  • Refuerzo de tensión

Opciones

  • Control SPW-E - Control simultáneo de hasta 8 ejes - Necesario para la capacidad de "giro y quemado" multieje simultáneo
  • Alimentador de alambre Jumbo 50 kg (110 lbs)
  • Alimentador de alambre "Jumbo" integrado 20 kg (44 lb)
  • Cortadora de alambre en L - Procesa el alambre para guardarlo cómodamente
  • Circuito HTP - Circuito de alta tensión que mejora la eficacia del mecanizado al cortar PCD y materiales similares
  • Taper Flex - Hardware y software para permitir el mecanizado de ángulos cónicos de precisión (opciones de hasta 22 y 45 grados disponibles, póngase en contacto con Sodick para obtener más detalles)
  • SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)
  • Garantía ampliada SodickCare +2 ó +4

Especificaciones

X - Recorrido del eje 23,62" (600 mm)
Y - Recorrido del eje 400 mm (15,75")
Z - Recorrido del eje 19,69" (500 mm)
U, V - Recorrido del eje 150 x 150 mm (5,91" x 5,91")
Gama de diámetros de alambre (mín. ~ máx.) 0,004" ~ 0,016" (0,1 ~ 0,41 mm)
Dimensiones del depósito de trabajo An x Pr 41,34" x 27,95" (1.050 x 710 mm)
Máx. Peso de la pieza 1.000 kg (2.205 lbs)
Distancia del suelo al tablero de la mesa 39,17" (995 mm)
Dimensiones de la máquina herramienta An x Pr x Al 111,02" x 105,71" x 104,17" (2.820 x 2.685 x 2.646 mm)
Peso de la máquina 4.500 kg (9.920 lbs)

Accionamientos de motores lineales rígidos

La máquina de electroerosión por hilo de alta precisión con motor lineal rígido ALN600GH de Sodick presenta una mayor capacidad Z de hasta casi 20 pulgadas y una nueva tecnología de electroerosión fácil de usar que mejora aún más la productividad y la precisión de la electroerosión. Los ejes de motor lineal rígido de la máquina están acoplados con escalas de cristal en los ejes X, Y, U y V que garantizan la precisión de corte y posicionamiento. Los accionamientos de los motores lineales X, Y, U y V de Sodick no tienen holgura y están respaldados por la garantía de calidad de Sodick. 10 años de garantía de precisión de posicionamiento. En la actualidad, Sodick fabrica y suministra únicamente máquinas accionadas por motores lineales rígidos, lo que demuestra la inigualable fiabilidad de la tecnología de motores lineales rígidos propia de Sodick. Los motores lineales rígidos de Sodick tienen un diseño plano óptimo. Las piezas fundidas de la máquina soportan el motor lineal para lograr un rendimiento lineal ideal, el diseño definitivo para el mecanizado de precisión.

CNC Smart Control - SPW

El nuevo Sodick Control SPW (Smart Pulse Wire) tiene muchas características atractivas, desde el uso del sistema operativo estándar del sector Windows 7 hasta una pantalla multitáctil TFT horizontal mejorada de 19 pulgadas. El diseño del control ALN racionaliza los antiguos modos de control clásico y de tableta en una única pantalla de trabajo con funciones de fácil acceso. El diseño optimizado también mejora la velocidad de procesamiento de los controles, para ofrecer una experiencia de usuario con gran capacidad de respuesta.

Los programas NC son compatibles con gráficos 2D y 3D. Las pantallas de mantenimiento muestran el estado de la máquina y es posible el acceso remoto para su mantenimiento y supervisión.

Generador de impulsos inteligente

El generador de impulsos inteligente reduce el número de cortes necesarios para lograr la precisión y el acabado superficial requeridos. Esta reducción de tiempo se traduce directamente en una ventaja económica.

Q³vic inteligente

La tecnología EDW inteligente de Q³vic permite importar archivos CAD en 3D y se incluye de serie en la serie ALN-G. Este sistema de programación automática detecta el perfil de una pieza que puede mecanizarse con electroerosión por hilo y extrae el contorno de mecanizado. Gracias a este avanzado software, es posible ahorrar una gran cantidad de horas de programación.

Controlador de movimiento Sodick

El Controlador de Movimiento Sodick (K-SMC), controla con precisión y alta velocidad los movimientos de accionamiento del motor lineal a través de comandos de la unidad NC. El K-SMC se ha investigado y desarrollado intensamente para aportar nuevas innovaciones técnicas al mecanizado por descarga eléctrica. Desarrollado en Silicon Valley, California, el K-SMC controla con precisión altas velocidades, aceleraciones rápidas y posicionamientos precisos.

Ecológico

La serie ALN-G incorpora diseños y tecnologías que ahorran energía. En comparación con las máquinas de electroerosión convencionales, la gama de máquinas de electroerosión por hilo de Sodick puede reducir el consumo medio de energía hasta 60%.

Enhebradora automática de alambre de chorro fijo y alta velocidad

Este sistema AWT permite el roscado sumergido y no sumergido. Combinando el corte térmico del hilo para obtener un hilo más recto y la nueva función de chorro de agua, se ha mejorado aún más la fiabilidad del sistema AWT de Sodick. El uso exclusivo de guías cerradas en la ALN600GH en combinación con el FJ AWT aumenta aún más la productividad.

Tanque de trabajo de subida/bajada de 3 lados

La cuba de trabajo de 3 lados de subida/bajada garantiza un gran espacio de preparación y accesibilidad ergonómica. Dado que los 3 lados se deslizan hacia abajo, la máquina requiere menos espacio operativo. La función antigoteo garantiza la limpieza del suelo del taller y mantiene un entorno de trabajo seguro.

El nivel de fluido se ajusta automáticamente en función del grosor de la pieza y el operario puede comprobar fácilmente el progreso del mecanizado incluso en piezas finas, ya que el depósito deslizante puede detenerse en posiciones intermedias durante el mecanizado. El interior del depósito es de acero inoxidable para un mantenimiento rápido (sin pintar).

10 años de garantía de precisión de posicionamiento

En Sodick, creemos en nuestro producto. Por eso ofrecemos una garantía de precisión de posicionamiento de 10 años en nuestras electroerosionadoras de hilo y de penetración accionadas por motor lineal. Le garantizamos que no perderá precisión en los accionamientos de motor lineal. Más información en www.sodick.com/our-company/10-year-positioning-guarantee

Tecnología iGroove

Nuestra tecnología patentada de rotación del hilo, iGroove+, aumenta la calidad y precisión de la superficie al tiempo que minimiza el consumo de hilo. hasta 39%.

Compromiso térmico (TH COM)

Mediante la detección, la temperatura de cada componente de la máquina se corrige con precisión y la función Thermal Commit (TH COM), que ofrece diversas funciones de diagnóstico, minimiza el desplazamiento térmico debido a los cambios de temperatura en el entorno de instalación y durante la conducción a alta velocidad.

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