Description
La OPM350 es una máquina de proceso único que combina el sinterizado de metal por láser y el fresado de alta velocidad en el mismo espacio de trabajo, lo que permite a los usuarios crear moldes acabados impresos en 3D en una sola máquina. Esta tecnología aditiva no solo permite mejorar los canales de refrigeración de moldes y los tiempos de ciclo, sino que también agiliza el diseño de moldes, reduciendo significativamente el número de componentes necesarios para crear un molde completo.
Características
- Sinterización láser de fibra de Yb
- Fresado de alta velocidad totalmente integrado
- Sistema CAM dedicado de sinterizado y mecanizado láser
- Accionamientos de motores lineales rígidos
- Retroalimentación de la báscula de vidrio absoluta
- Controlador de movimiento Sodick
- Cambiador automático de herramientas de 20 posiciones
Opciones
- Sistema automático de recuperación de materiales (unidad MRS)
- Paquete de software Materialise Magics for Metal
Especificaciones
| Máx. Tamaño de la pieza | 350 x 350 x 350 mm (13,78" x 13,78" x 13,78") |
| X - Recorrido del eje | 14,17" (360 mm) |
| Y - Recorrido del eje | 14,17" (360 mm) |
| Z - Recorrido del eje | 344 mm (13,54") |
| Carrera eje Z del cabezal | 100 mm (3,94") |
| Dimensiones interiores del depósito de moldeo | 15,35" (390 x 390 mm) |
| Máx. Salida láser | 500 W |
| Max. Cantidad de alimentación en polvo | 300 kg (acero martensítico envejecido) |
| Capacidad de suministro de nitrógeno | 32NL/min |
| Máx. RPM del husillo | 45,000 |
| Tipo de portaherramientas | HSK-E25 |
| Dimensiones de la máquina herramienta An x Pr x Al | 79,52" x 97,83" x 92,72" (2.020 x 2.485 x 2.355 mm) |
| Peso de la máquina herramienta | 5.800 kg (12.786 libras) |
Mecanizado e impresión 3D de metales integrados
La OPM350L de Sodick integra de forma única la impresión 3D en metal y el mecanizado tradicional alternando el mecanizado y la impresión en el mismo espacio de trabajo. Esto permite mejorar significativamente la precisión y el acabado con respecto a los métodos de impresión 3D existentes, al tiempo que se mantiene la capacidad de mecanizar formas complejas que serían imposibles sin la fabricación aditiva. La precisión de este diseño totalmente integrado no puede reproducirse en las impresoras 3D modulares, que aplican técnicas de acabado sólo una vez finalizada la impresión. Estas capacidades permiten mejoras significativas en el diseño de moldes, unificando en un solo molde lo que antes requeriría más de 20 componentes separados.
Canales de refrigeración conformados (tuberías 3D)
Entre las ventajas más importantes de la impresión 3D en metal está la capacidad de producir canales de refrigeración conformados o en 3D en los moldes. Esto permite que los canales de refrigeración lleguen más cerca de la superficie del molde, proporcionando una refrigeración más uniforme, reduciendo la deformación y acortando los tiempos de ciclo. Con la refrigeración conformada, Sodick ha conseguido reducir el tiempo de refrigeración hasta 50%, acortando los tiempos de ciclo hasta 21%.
Software CAM dedicado OS-FLASH
El software CAM dedicado de Sodick para OPM, "OS-FLASH", incorpora importación de modelos, datos láser, optimización de mecanizado y simulación. Totalmente compatible con archivos CAD como IGES, STEP, STL y Parasolid, OS-FLASH utiliza algoritmos exclusivos para calcular rápidamente los datos láser y de corte. La inclusión de la compatibilidad STL garantiza la capacidad de producir moldes a partir de datos escaneados. Este sistema también permite editar y optimizar rápidamente los datos de corte, detectando automáticamente los puntos de alta carga, como ranuras y esquinas, y ajustando la velocidad de avance en consecuencia. La función de simulación puede utilizarse para confirmar secciones no mecanizadas y cortadas en exceso, o para calcular el tiempo de mecanizado.
Recogida y reciclaje de polvo
Una vez finalizado el mecanizado, la OPM350L recoge el polvo metálico no utilizado de la zona de mecanizado, lo que permite reciclarlo de nuevo en el sistema de suministro de material. Al conservar los materiales no utilizados, la OPM350L consigue un importante ahorro de costes y una reducción de residuos.
Controlador de movimiento Sodick
El Sodick Motion Controller controla con precisión los movimientos de accionamiento del motor lineal de alta velocidad y precisión a través de comandos de la unidad NC. El Sodick Motion Controller se ha investigado y desarrollado intensamente para aportar nuevas innovaciones técnicas a la precisión del mecanizado. Desarrollado en Silicon Valley, California, el Sodick Motion Controller controla con precisión altas velocidades, aceleraciones rápidas y posicionamientos precisos.
Accionamientos de motores lineales rígidos
La OPM350L de Sodick incorpora los mismos motores lineales rígidos que han hecho de nuestras electroerosionadoras unas de las máquinas más fiables del mercado actual. Con una aceleración del eje de 1G y sin fricción, desgaste ni holgura, el motor lineal rígido sigue siendo el sistema de accionamiento más avanzado del mercado. Con un diseño plano optimizado, el motor lineal rígido se monta directamente en las piezas fundidas de la máquina, proporcionando un movimiento lineal estable con precisión controlada digitalmente. Como expertos en accionamientos de motor lineal, Sodick ofrece una de las impresoras 3D de metal más precisas del mercado.
